Промышленный контроллер — это устройство, которое автоматически контролирует и управляет технологическими процессами на производстве. Он принимает сигналы от датчиков, обрабатывает их согласно заданной логике и выдает управляющие сигналы исполнительным механизмам.

Ключевые типы:

• PLC (Programmable Logic Controller, программируемый логический контроллер) — наиболее распространённый тип для простых и средних задач автоматики: логику включения/выключения, таймеры, счётчики, PID-регулирование.

Рекомендуем вам промышленный контроллер

• DCS (Distributed Control System, распределённая система управления) — применяется на больших технологических установках с множеством зон и высокого уровня сложной интеграции, требующих централизованного контроля по множеству узлов.
• PAC (Programmable Automation Controller) — гибрид PLC/DCS с расширенными возможностями обработки, Ethernet/IP, сложной логикой и MCU-ядром, часто для сложной автоматики и межпроцессной координации.
• Inline/边缘 контроллеры — компактные устройства для локального управления на линии или узле с ограниченным пространством.

Основные функции:

• Сбор данных от датчиков (температура, давление, расход, уровень и т.д.).
• Обработка сигналов по заданной программе: сравнение, логика переключения, расчёт ошибок.
• Управление исполнительными механизмами: клапаны, электроприводы, насосы, пускачевые устройства.
• Ведение логов, диагностика и сигнализация аварий.
• Коммуникации: обмен данными с верхними уровнями управления, ERP/MIS, SCADA, другими контроллерами.
• Реализация регуляторов (PID, цифровые фильтры), таймеры, счётчики и циклы автоматизации.
• Безопасность и отказоустойчивость: сбор журналов, резервирование контроллеров, аварийные блокировки.

Как это работает в общих чертах:

• Датчики измеряют параметры процесса и передают сигналы на входы контроллера.
• Контроллер выполняет программу, которая задаёт зависимость между входами и выходами.
• Выходы управляют приводами и исполнительными механизмами, влияя на процесс.
• Аварийные режимы и сигналы тревоги фиксируются и выводятся оператору.

Где применяются:

• Каждая промышленная линия и агрегат: конвейеры, станки, химические, petroleum, пищевые, энергетические процессы.
• Управление вентиляцией, насосами, котельными, системами охлаждения, смесителями и т. д.

Пример сценария:

• PLC получает температуру и давление из датчиков, сравнивает с заданными наборами, включает/выключает насосы, регулирует клапаны и отправляет уведомления оператору при превышении пределов.