Технология лазера

Лазер сегодня – это новейший инструмент для разнообразных методов обработки поверхности различных материалов – от металла до бумаги. С каждым годом расширяется спектр услуг выполняемых лазерными станками, что обуславливает устойчивый спрос на лазерное оборудование.Лазерная резка металла производится на станках, оснащённых микропроцессорной системой непрерывного контроля процесса резки, что существенно улучшает качество и точность лазерной резки.Лазерная резка металла выгодно отличается от других способов раскроя высокой производительностью, экономией материала и небольшим расходом электроэнергии. Поэтому лазер с успехом применяется во многих производственных процессах. Современные станки обладают возможностью варьировать параметры лазерного излучения в процессе обработки материала, что значительно повышает качество резки, позволяя минимизировать ширину реза и снизить количество металлических отходов.Большое количество разновидностей обрабатываемых материалов при лазерной резке малой мощности способствует широкому использованию лазера в разнопрофильных коммерческих проектах.Лазерная сварка – эффективный и экономически выгодный метод точечной и шовной сварки, основанный на образовании высоких температур в области концентрации лазерного луча.В современных сварочных аппаратах используют лазер с изменяемой формой импульса излучения, что позволяет более прочно сваривать элементы в зависимости от конфигурации и толщины деталей. При высоких концентрациях энергии, швы, полученные в результате лазерной сварки, характеризуются высокой сопротивляемостью к образованию трещин и каверн в процессе дальнейшей эксплуатации.Лазерные устройства с оптоволоконным выводом излучения способны выполнить точечную сварку различных специфических деталей без деформаций, так как импульсно-периодический режим работы не приводит к перегреву детали.В подобных сварочных процессах лазер с успехом используют для ремонта оправ очков и ювелирных изделий, электронных составляющих мобильной связи и различных автомобильных аксессуаров. Уникальность технологии применения лазера состоит в возможности композиционной сварки различных цветных металлов.Особенно популярен лазер в области изготовлении сувенирной продукции, заводской штамповки различных деталей, маркировки миниатюрных изделий и элементов точной аппаратуры.Узор на носителе, нанесённый с помощью лазерного гравера отличается особой износостойкостью и невосприимчивостью к негативным внешним факторам. Лазерная гравировка обладает большой производительностью и экологической безопасностью, так как все процессы происходят на молекулярном уровне без выделений в окружающую среду посторонних канцерогенных смесей. Высокая разрешающая способность и возможность миниатюрной лазерной маркировки изделия, которой обладает лазерная гравировка, делает этот способ уникальным для разработки различных степеней защиты товаров, выпускаемых под известными брендами.Лазерная гравировка может быть с успехом нанесена на стекло, хрусталь, фарфор, кожу, металл, бумагу и многие другие материалы. Широкий класс обрабатываемых поверхностей позволяет этому типу оборудования оставаться безусловным лидером в области гравировки и маркировки твёрдых материалов.Лазер и его уникальные возможности ещё не изучены до конца, и прогнозы специалистов о развитии прикладной области лазерных технологий в ближайшем будущем самые оптимистичные.

Один комментарий на “Технология лазера

  1. Кроме того, газовые среды возбуждаются вследствие разнообразных процессов — соударений в электрическом разряде, химических реакций, фотодиссоциации, газодинамических процессов, оптической накачки. В активных веществах на нейтральных и ионизированных атомах для получения лазерного излучения используются переходы между электронными уровнями, а в молекулярных лазерах — между электронными, электронно-колебательными, колебательными, колебательно-вращательными и чисто вращательными уровнями. Генерирование лазерного излучения происходит в большинстве случаев по многоуровневой схеме.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *